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科威企业自主研发设备 创新引领企业新发展

文:张孟宇    来源:科威    时间:2021-12-03 16:33:08    阅览数:231

走进科威企业老区,锚杆车间的四台崭新的设备吸引了大家的目光。这是该企业历时8个月自主改造的四条锚杆半自动化生产线。目前四条生产线已全部投入使用,这是该企业首次独立设计研发的自动化生产线设备,标志着科威企业科技兴企之路又向前迈进一步。

一直以来,科威企业致力于科技创新引领企业发展,增加生产的技术含量,加强“长板”、补齐“短板”,不断培育新动能、满足新需求、破解新问题。据了解,此次自动化生产线设备的研发不仅仅是为了改善劳动条件,提高生产效率,同时也是为了增强生产过程中的安全劳动保护,减少人工和设备投入成本,实现节支降耗。

在传统的锚杆生产制作流程中,为了贯彻落实安全生产,在操作滚丝机等旋转设备时,禁止佩戴手套,避免手套卷入机器,造成手部受伤事故的发生。因此,无论天气冰冷与否,无论钢筋的温度在零下多少摄氏度,车间操作工必须用手握钢筋进行缩径和滚丝。这就使得一些操作工存在侥幸心理,不能严格按照操作规程作业,导致绞伤事故的发生。

怎样能够避免违章戴手套操作的发生,同时最大程度减轻劳动强度,又能实现安全生产?这是科威企业一直在思考的问题。“自动化生产线”无疑是解决这一问题的最佳途径。如果全资购买,一条生产线需要上百万。在反复的调研考察后,经企业领导研究,决定组建自己的研发设计团队,以现有的锚杆自动化生产线为样板,自主对锚杆生产线进行改造研发。

从最初的摸索到不断地实验,大家在完成每日正常的生产任务之后,利用工作之余开会讨论,探讨下一步的工作计划和具体实施步骤。在研发的最初阶段,让大家最为困扰的就是机器系统。在一次又一次的试验后,终于功夫不负有心人,该企业研发设计团队成功地自行组装电控设备及对PLC进行编程,实现了系统的自主研发。除电机、气缸、链条之外,从切割、电焊、再到缩径、滚丝,均实现自主设计、改造研发。

“在设备试运行时,运料和感应方面遇到很多问题。最终,将进料的翻料式改为托举式,达到速度快、稳定性好的效果,大家的努力终于有了成效,”参与此次设备改造的负责人曹璐这样说道。“有了自动化锚杆生产线,用机器代替人力进行缩径、滚丝,终于可以解决了大家操作设备时不能戴手套的困扰了。”“车间管理更加高效”,职工对此项工作的实施赞不绝口。

下一步,该企业将进一步加大科技创新力度,用科技力提升生产力,从而逐渐增强拓展市场的外延,增强影响力,实现新发展。




(编辑:郭海丽 责任编辑:张会云)


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